【行业知识】铝材表面保护注意事项

铝材氧化前的处理与表面保护注意事项

铝材在机械加工过程中所遇到的表面问题，成膜后也会被氧化，总是会受到一些杂质的影响。

解决这些问题是很多企业头痛的事情，铝材的表面解决的措施在下面会提到。当然企业如果有条件可以自行研制更好的成膜技术以抗击氧化。

一些方法可以作为参考：

1.脱脂处理：

用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

2.脱脂后于下述溶液中化学处理：

氟化氢铵3-3.5、氧化铬20-26、磷酸钠2-2.5、浓硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。这种方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

3.脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：

浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。所以处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

铝氧化膜还具有以下特点：

(1)侵度较高

纯铝氧化膜的硬度比铝合余氧化膜的硬度高，通常它的硬度大小与铝的合合成分、工业铝材阳极氧化时电解液的条件相关。普通氧化膜的硬度300Hv左有，硬匝氧化膜的硬度uI达500Hv，阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。尤其是表而层多ZL的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还Mf进一步收善表面的耐磨性。

(2)有较高的耐蚀性

这是出于阳极氧化膜有较高的化学稳定件。经测试.纯铝的阳极氧化膜比铝合余的阳极氧化膜耐蚀性好o这是由于铝台金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜个连续或产止空隙，从而使氧化膜的耐蚀性人为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处现。

(3)局较好的吸附能力

铝及铝合余的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以结孔内填充行种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝材的防扩、绝缘、耐磨和装饰性能。

(4)有很好的绝缘性能

铝材的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性能，而成为良好的绝缘材料，绝缘击穿电压大于3017/Pm。

(5)绝热抗热性能强

这是因为铝型材阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝。

(6)有机涂尼和电镀层附着性强

(7)功能性好

利用阳极氧化膜的多孔性，在微粒中沉积功能性微粒.可以得到各种功能性材料c正在开发中的功能部件功能有电磁功能、催化功能和分离功能等。综上所述，工业铝材经阳极氧化处理后，其表面形成的氧化膜具有好的防护、装饰等特性，因此，被广泛应用于航交、电气、电子、机械制造和轻工、及建筑装饰等方面。

在铝材表面薄膜受到污染后影响后续涂层质量。铝材如果不采用上述方法也可以采用新的铝表面自组装成膜，通过这种最新的成膜技术，抗氧化能力要比之前的传统技术先进。